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     琉璃廠是生產(chǎn)玻璃制品的工廠，制作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高溫的原因有很多。本文將從玻璃的特性、原料加熱和熔融、熔融玻璃成型等方面來(lái)解釋為什么會(huì)產(chǎn)生高溫。

    首先，玻璃的特性決定了它在制作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生高溫。玻璃是一種非晶態(tài)固體，其分子結(jié)構(gòu)是無(wú)規(guī)則排列的，并且沒(méi)有明確的熔點(diǎn)。由于無(wú)規(guī)則排列的特性，玻璃在加熱過(guò)程中可以逐漸軟化并變形。為了使玻璃達(dá)到所需的狀態(tài)，必須將其加熱到相對(duì)較高的溫度，這就造成了高溫的產(chǎn)生。

    其次，原料加熱和熔融過(guò)程也是產(chǎn)生高溫的重要原因。在制作玻璃制品時(shí)，通常使用的原料主要有石英砂、碎玻璃、鈉碳酸和石堿等。這些原料通常具有較高的熔點(diǎn)，需要加熱到高溫才能溶解熔融。在玻璃廠的作業(yè)過(guò)程中，熔爐是一個(gè)關(guān)鍵的設(shè)備，用于將原料加熱到高溫并使其融化。熔爐內(nèi)的高溫爐火可以將原料加熱到超過(guò)1500攝氏度，使其完全融化。這樣的高溫條件不僅可以使原料充分混合，還可以消除其中的氣泡和雜質(zhì)，從而制造出高質(zhì)量的玻璃制品。
    后，熔融玻璃成型過(guò)程也是產(chǎn)生高溫的原因之一。一旦原料熔化成液體狀態(tài)，需要迅速將其倒入模具中，并立即進(jìn)行成型。這一過(guò)程需要在短時(shí)間內(nèi)完成，因?yàn)椴Ａг诶鋮s過(guò)程中會(huì)迅速變硬，失去可塑性。為了確保玻璃能夠加工成所需形狀，必須在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行成型。在這個(gè)過(guò)程中，模具通常會(huì)預(yù)先加熱至高溫，以防止玻璃因溫差過(guò)大而破裂。此外，在成型過(guò)程中，工人通常需要將玻璃加熱并保持在高溫狀態(tài)，以使其保持塑性，便于成型。這些操作都會(huì)導(dǎo)致高溫的產(chǎn)生。
總的來(lái)說(shuō)，琉璃廠作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生高溫的原因主要有玻璃的特性、原料加熱和熔融、熔融玻璃成型等方面。高溫是玻璃制品制造過(guò)程中不可避免的現(xiàn)象，但廠方可以通過(guò)合理的爐溫控制和安全設(shè)施的使用來(lái)減少高溫對(duì)工人的影響，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。